废料本质上是形状孔的反面图像。也就是说，同样的位置在相反的位置。通过检查废料，塑胶外壳模具可以判断上下模具的间隙是否正确。

如果塑胶外壳模具的间隙过大，废料会呈现粗糙、起伏的断裂表面和狭窄的亮带区域。塑胶外壳模具间隙越大，断裂形成的角度越大，亮带的面积越大。如果间隙过小，则废料将呈现出来的小角度的断裂表面和宽的亮带区域。

塑胶外壳模具的间隙过大，形成一个大卷曲、边缘撕裂的孔，使轮廓略微突出，边缘很薄。如果间隙太小会产生轻微卷曲和大角度撕裂的条带状物，从而产生或多或少垂直于材料表面的部分。

理想的废料要具有合理的破碎角和均匀的亮带。这样让冲孔压力可以保持在最小，并且可以创建一个具有很小毛刺的整洁圆孔。从这个角度来看，增加间隙来延长模具的寿命是以牺牲成品孔的质量为代价的。

塑胶外壳模具的间隙与冲压材料的类型和厚度有关。间隙不合理会造成以下的问题：

（1）如果间隙过大，待加工的冲压件毛刺相对比较大，冲压质量较差。如果间隙过小，虽然冲孔的质量好，但模具的磨损比较严重，大大减少了模具的使用寿命，容易造成冲头断裂。

（2）如果间隙过大或过小，塑胶外壳模具很容易对冲孔材料引起粘着力，导致在冲孔过程中出现条状材料。如果间隙过小，很容易在冲头底面和板材之间形成真空，废料会反弹。

（3）合理的间隙可以增加模具的使用寿命，具有良好的出料效果，减少毛刺和翻边，保持板材的清洁，孔径不会划伤板，减少磨刀的次数，保持板平直，冲孔定位准确。