注塑加工成型产品的质量是注塑模具加工厂发展的前提和保证,因此如何控制注塑加工成型产品的质量成为首要任务。我们究竟应该怎么做? 1)不要轻易确定注塑加工成型工艺,不要轻易改变已经确定的工艺。 2)注塑加工成型过程控制要有强烈意识的量化和可追溯性。 ①不要忽略注塑加工成型过程中的细节问题。……
查看详情注塑模具是为不同的塑料制品定制的,但注塑模具的结构有很多相似的地方,因此为了更高效地制造模具,注塑模具加工厂开始使用一些标准模坯,在定制开模中,注塑模具加工厂只需制造不同的成型零件就可以注塑不同的塑料制品,大大减少了注塑模具的加工时间。那么,注塑模具加工厂在选择标准模坯时应该注意哪些问题呢? 一、对于不同……
查看详情注塑加工成型时填充不充分的缺陷是模具没有被填充满。那么是什么原因导致了这种缺陷的产生,怎么才能找到造成这个缺陷的原因,又改怎么解决? 1、如果我们在注塑加工成型时将注塑机的注射量设置为最大值,填充不足的缺陷还是得不到改善,那就是注射压力或者温度的问题。 2、当测量设置为最大值时,温度和压力是……
查看详情精密注塑件的模具加工涉及许多加工工序,每道工序的质量影响着精密注塑件的最终模具加工质量。因此,在精密注塑件的模具加工时,我们需要注意各个方面。今天就来说说精密注塑件的模具加工过程中的注意事项。 1、每个精密注塑件的模具在设计之初,要先确定其开模方向和分型线,这样才能保证精密注塑件的模具结构简单,易于加工,……
查看详情深孔钻削的制作工艺广泛应用于注塑模具加工中,这种方法需要一个专用数控车床或其他数控车床与深孔钻削设备联接,如数控车床。铣削在平面上的实际操作与普通刨床或数控车床有四个不同的方面: ①数控车床的钻孔深度可以很大。 ②钻头的支撑点可以很靠近产品工件,像铣削工装夹具。 ③钻头的切削刃立即遭受工作压力润湿和冷……
查看详情在实际上,电源塑胶外壳的常见加工主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合,由电源塑胶外壳模具的卡板构成的可变型腔的凹模,以及由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔切割组件和侧部组合板构成的具有可变型芯的凸模。模具凸模、凹模和辅助成型系统的协调变化。 1、机械强度分布广泛,强度较高:电源塑胶外壳的加……
查看详情电源塑胶外壳现在在人们的生活中较为广泛的运用,电源塑胶外壳也在人们的生活之中也给人们带来了便利的同时,也保护着用户的安全,其阻断电源的效果更是强化了人们使用过程中的安全问题,那么就是这样方面使用的电源塑胶外壳往往在进行相应的加工环节中会有着许许多多需要我们注意的问题,否则电源塑胶外壳在加工出来就会出现许许多多的缺陷,导……
查看详情在注塑加工过程中,由于塑料在模腔中的冷却不均匀和收缩不均匀以及注塑件结构设计的不合理,容易造成产品的各种缺陷:缩印、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边。 为了获得高质量的注塑产品,在设计时必须充分考虑产品的结构可制造性。下面结合注塑产品的主要结构特点,分析避免注塑加工缺陷的方法。 一、开模……
查看详情1、良好的产品结构 (1)产品设计要尽量避免不必要的侧凹和模具抽芯机构的使用,从而简化了模具的结构,有利于模具加工。 (2)塑料制品要具有合适的壁厚以及均匀的壁厚变化,如果壁厚过小则会导致流动阻力过大,就会出现缺胶的现象;如果壁厚过大,会造成原材料的浪费,收缩严重;在壁厚发生突然变化的地方,会产生应力集中,……
查看详情塑胶外壳,顾名思义,是由塑胶材料制成的外壳产品,这类产品一般需要注塑加工,那么在注塑加工的过程中需要掌握哪些要点呢? 1、不同的原材料在注塑加工成型时需要的温度也是有所不用的。温度过高或过低都会对原料的加工产生不良影响,对最后产品的制造产生不良影响。比如说如果温度太低时,液体原料颜色会产生不正常情况;如果……
查看详情塑胶模具注塑加工成型的整个过程包括加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却和脱模等动作。 (1)加料 在塑胶模具注塑加工成型过程中,需要将颗粒状或粉末状的塑料加入注射机的料斗中,然后由柱塞或螺杆带入料筒进行加热。 (2)塑化 颗粒状或粉末状塑料在料筒内加热熔化呈流动状态的过程称为塑化。……
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