医疗器械外壳的加工工艺是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。医疗器械外壳的加工步骤有加工基础、切割下料、弯曲加工、滚压加工、局部加工、加工设备和新工艺等。 从加工的基本原理、工艺流程、以及使用材料开始，医疗器械外壳是由生产中的实际零件、典型部件和常用设备，通过冲孔、冲裁以及熔切、拉……
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多材料注塑加工是将多种具有不同特性的塑胶材料融合在一起，以提高商品的附加价值。本文主要介绍多材料注塑加工的注意事项。 多材料注塑加工很重要的一点就是基材和覆盖材料质检的粘合程度要紧密，为了加强粘合程度，覆盖材料的熔化温度应该与基底材料的熔化温度相同。当覆盖材料的熔化温度太低时，基板的表面不能熔化，并且它们……
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选择注塑加工的生产厂家要考虑什么？注塑加工的产品应用于生活中很多的领域，市场上从事注塑加工的厂家也很多，在众多的注塑加工的生产厂家中，你选择哪一家？这个问题是很多客户所关心的，所以了解选择注塑加工的生产厂家时需要考虑的因素就是很重要的。 选择合适的注塑加工生产厂家时需要考虑的因素： 1、注塑……
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注塑加工生产环节如果一不小心就会造成各种损耗，这就需要注塑加工工厂控制好每一道加工工序，拥有完善的加工体系。通过注塑加工工厂经过10多年的注塑加工经验，形成了完善的加工流程，总结出了注塑加工环节中的十大浪费，高效生产，节约成本。 （1）注塑模具结构设计不合理，导致多次试模、改模，原材料、电力、人工消耗大；……
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废料本质上是形状孔的反面图像。也就是说，同样的位置在相反的位置。通过检查废料，塑胶外壳模具可以判断上下模具的间隙是否正确。 如果塑胶外壳模具的间隙过大，废料会呈现粗糙、起伏的断裂表面和狭窄的亮带区域。塑胶外壳模具间隙越大，断裂形成的角度越大，亮带的面积越大。如果间隙过小，则废料将呈现出来的小角度的断裂表面……
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（1）几何形状和精度。吸塑外壳的几何尺寸包括：吸塑产品从切割面到成型面的尺寸和从切割面到切割面的尺寸，它与板材的厚度、材料特性和成型工艺有直接的关系。 （2）脱模角度。吸塑模具由脱模角度不同的凹模和凸模组成。一般来讲，凹模的脱模角度为0.5°~1°，凸模的脱模角度为2°~5°。 （3）医疗器……
查看详情医疗器械外壳的定制商选用厚片吸塑加工工艺提高了产品的性能。厚片吸塑是产品生产和生产加工的全过程，通过一系列的设计工艺流程在吸塑岗位包装后，厚片吸塑有关的应用环节中要求开展比较请理性的实用效果，赋予产品比较美观的外型性，所以在开展吸塑解决的时候要很留意。 模具的温度是否在标准范围内，因为在料管的温度无法在发……
查看详情深孔钻削的制作工艺广泛应用于注塑模具加工中，这种方法需要一个专用数控车床或其他数控车床与深孔钻削设备联接，如数控车床。铣削在平面上的实际操作与普通刨床或数控车床有四个不同的方面： ①数控车床的钻孔深度可以很大。 ②钻头的支撑点可以很靠近产品工件，像铣削工装夹具。 ③钻头的切削刃立即遭受工作压力润湿和冷……
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一、塑胶模具的设计依据，尺寸精度及其相关尺寸的精度，塑胶外壳整个产品的具体要求和功能来确定它属于哪一种外观质量和具体尺寸：对外观质量要求高，重要尺寸精度的塑胶外壳，如玩具；尺寸要求严格的功能性塑胶制品；对外观和尺寸有严格要求的塑胶外壳，比如相机。脱模斜度是否合理。脱模斜度直接关系到塑胶外壳的脱模和质量，即注塑过程中能否……
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通用塑料 通用塑料是指那些主要用于大量工业产品批量生产的塑料，如薄膜、管材、鞋材、盆子、桶、包装等。 常用的PE有三种，即：LDPE、HDPE、 LLDPE。三种聚乙烯的单体相同，但合成这些聚乙烯所用的工艺条件不同。因此，生产了三种不同的聚乙烯品种，这三种材料的性能有很大的差异。 LDPE ……
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一．塑胶料的特征 1.塑胶料具有质轻、比强度高、不锈蚀、绝缘性好、加工性好、加工本钱低、适合大批量消费等优点，塑胶料在家用电器中的应用有着非常重要的作用。 2.据报道，近年美国度电的塑料耗费量占其总塑料耗费量的4.7%，而日本家电塑料耗费量更占到其总塑料耗费量的12.3%。我国由于是家电大国……
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塑胶外壳披锋又称飞边、溢边、溢料等，大多发作在塑胶外壳模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。溢料不及时处理将会进一步扩展化，从而压印塑胶模具构成部分陷塌，形成永世性损伤。塑胶模具镶件缝隙和顶杆孔隙的披锋还会使塑胶外壳品在模上，影响脱模。 塑胶外壳披锋本质上是塑胶原……
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